连铸机厂家林南电气设备有限公司解说钢铁冶炼和加工技术的发展历史，来了解一下吧！

    上世纪七八十年代，由于国外对高炉炼铁所需的炼焦煤不足，降低焦比已成为炼铁工业的一项重大问题。主要措施是采用高品位矿石（烧结矿、球团矿）、提高风温、喷吹燃料（重油、天然气、煤粉）、富氧鼓风等。一九七二年日本炼铁的焦比为440公斤，个别高炉的月指标达到每吨生铁只用焦炭362公斤。另有研究报道，向高炉炉身下部喷入高温还原气体，配合从风口喷进燃料和富氧鼓风，有可能使焦比降到200公斤左右。

    上世纪用直接还原法炼铁，还可以不需要高炉和焦炭，而采用天然气、非焦煤、石油、电能和原子能，把低品位矿石直接还原成含铁量很高的海绵铁，再通过电炉冶炼成钢。尤其是对于缺乏炼焦煤的地区和缺乏钒钛磁铁矿等资源的地区，用直接还原法发展中小型钢铁厂为适合。

    过去的钢铁冶炼的生产，主要采用平炉、转炉和电炉。由于顶吹氧气的采用，转炉冶炼技术不断提高，已能生产全部平炉钢的钢种和部分电炉钢的钢种。一九七二年氧气转炉钢的生产，在世界钢总产量中约已占50%。底吹转炉比顶吹所需厂房较低，能利用原有平炉和普通转炉厂房进行改造，吹氧炼钢技术在平炉和电炉中也得到应用。上世纪六十年代发展起来的连续铸钢（连铸），与普通铸锭法比较可省掉钢锭模和初轧机，金属收得率高，基建投资和生产成本都低。国外在上世纪七十年代的连铸生产能力约有1亿吨，那时的连铸机一半是弧形的，设备趋向于大型多流。把连铸机与轧机相配合，组成一条从钢水到钢材的流水作业线，能充分发挥连铸机的优越性，收到更大的经济效果。

    钢铁的加工技术，一般用初轧机或开坯机把钢锭轧成钢坯，再用轧机轧制成型材、棒材、板材、线材和管子等。国外在上世纪大量发展连轧机，提高薄板带钢的比例，美国在一九七一年带钢产量占钢材总产量的53.9%，日本为41.4%。由于钢铁生产向高速、连续化发展，如氧气顶吹转炉，每炼一炉钢的时间，短的只要十几分钟，连续带钢轧机的轧制速度达41.7米/秒，线材轧制速度达61米/秒。在这样的高速下，用电子计算机进行自动控制，能很大程度上提高设备利用率，增加产量，保证质量，降低成本，减轻劳动强度。因此在上世纪七八十年代，国外的钢铁厂，尤其新建的钢厂，已逐渐趋向于利用电子计算机进行冶炼和加工生产的控制。

    除了钢铁冶炼，有色金属的冶炼也很重要，下面简单介绍一下。在有色金属中，约有80~90%的铜是用火法冶炼的，火法炼铜主要用鼓风炉、反射炉和闪速炉、电炉等。在过去，美国多采用旧式反射炉，所发生的二氧化硫烟气浓度低，难以利用，日本则发展闪速炉，用废气制造硫酸。从矿石提炼铅，过去都偏爱用火法。一般铅精矿含有铜、锌、银等共生金属，在精炼时可以回收铜锌、钴和金、银，以及回收二氧化硫用以制硫酸。锌的提炼，火法和湿法各占一半。在火法炼锌中，上世纪五十年代研究成功密闭鼓风炉，能处理难以分选的铅锌氧化矿，同时产出铅和锌。而用湿法可以同时提镉并回收铟、锗等。铝的冶炼，曾采用拜尔法，即把铝土矿先制成氧化铝，然后用电解法生产金属铝。

    稀有金属的冶炼方法变化较多，有采用氯化法的，有采用热还原法的，就不过多叙述了。

    有关钢铁冶炼和加工技术的发展历史，你有了解了吗？