弧形连铸机在钢铁生产铸坯中，占据一个十分重要的位置，它能占据这样一个位置有十分多的原因，但是表现为较突出的就是，即使是采用直弧形布置的连铸机，也是需要使用圆弧段进行过渡的，在弧形段后仍然是需要矫直铸坯的，因此，它的重要性就显而易见了。

       方坯和圆坯弧形连铸机的拉矫机集中布置在水平线的附近，连铸生产过程中的拉矫机需要至少需要两台以上，常规生产小方坯的连铸机将两台拉矫机布置在一个机架内，形成五辊式拉矫机。拉矫机的作用首先是平衡铸坯下滑力，使用拉矫机上下辊抱住天上的铸坯，防止铸坯下滑，保持连续生产，这也是拉矫机液压设计中的一个基本参数，对于小方坯生产一般使用6~10m的弧形半径的连铸机，大多采用五辊拉矫机形式，起步阶段完全依靠一对拉辊产生的摩擦力来平衡铸坯或引锭杆重量，从而保持正常的生产。然后是恒定铸坯拉速，拉矫机传动辊根据操作要求，变频器控制驱动电机和减速机转速，将动力传递到拉矫机辊子上，在液压缸的液压的压力作用下，使得辊子与铸坯产生摩擦力，从而稳定下滑的铸坯，按照拉速的要求传动辊子，使得铸坯以连续稳定的方式按照拉速要求下滑，其实从受力分析来看，拉矫机其实就是一个铸坯下滑的速度稳定器。接下来是送引锭杆，连铸的开浇引流是通过引锭杆进行，作业开始时候使用拉矫机传动，也是依靠摩擦力来送入引锭杆，通过二冷室，将引锭头放置到铜管内腔。做好引锭头后准备开浇，当连铸起步时候，拉矫机摩擦传动引锭杆下行，已经凝固的铸坯头部与引锭头连接在一起，铸坯随着引锭杆下行，一直通过拉矫机，铸坯头部与引锭杆分离后，刚性引锭杆依靠引锭存放装置的夹持辊摩擦作用继续上升，进入到引锭杆存放装置内。柔性引锭杆则经过切前和切后辊道进入到引锭杆存放辊道上，由柔性引锭杆存放装置将其托出辊道放在旁边。之后是矫直铸坯，将曲率半径为R的铸坯通过拉矫机的矫直作用变成为曲率半径为无穷大的直线铸坯，即使采用立弯式连铸机，也是需要将铸坯由曲率半径弯曲形状通过矫直机作用成为直线长度的铸坯。

       所以拉矫机的设计需要考虑铸坯断面的大小，铸机半径尺寸，电机功率，减速机速比和强度，合理配置拉矫机夹持辊的数量和液压缸的大小。